一、顯微硬度
與磨具使用性能的關(guān)系：是能否進(jìn)行磨削的關(guān)鍵特性，磨料的硬度必須高于被加工材料的硬度。
二、脆性
與磨具使用性能的關(guān)系：不同的磨削要求磨料要有不同的脆性。一般來(lái)說(shuō)，脆性小的磨料適宜于大磨除量的磨削，如荒磨、切斷、修磨等。
三、強(qiáng)度
與磨具使用性能的關(guān)系：強(qiáng)度較高的被磨材料要用強(qiáng)度較高的磨料去磨削。
四、熱穩(wěn)定性
與磨具使用性能的關(guān)系：在磨削區(qū)的高溫下，應(yīng)保持一定的物理機(jī)械性能，才能繼續(xù)磨削過程。
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：其結(jié)晶結(jié)構(gòu)及其他特性應(yīng)不受燒成溫度的影響。
五、化學(xué)穩(wěn)定性
與磨具使用性能的關(guān)系：磨料與被加工材料應(yīng)不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以避免互相擴(kuò)散，粘附而引起磨粒的化學(xué)磨鈍及磨具的堵塞。
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：在燒成氣氛與結(jié)合劑的低熔物質(zhì)的作用下，磨料應(yīng)不發(fā)生分解，氧化或其他能改變其性質(zhì)的化學(xué)變化。
六、化學(xué)成分及礦物組成
與磨具使用性能的關(guān)系：其變化將影響磨料的基本性能，從而影響磨具的磨削性能。
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：如磨料的化學(xué)成分和礦物組成發(fā)生變化，雜質(zhì)增加，將會(huì)對(duì)陶瓷磨具制造過程產(chǎn)生一系列的影響，將會(huì)對(duì)陶瓷磨具制造過程產(chǎn)生一系列的影響，將增加發(fā)泡，黑心，裂紋，變形等的可能性。
七、毛細(xì)現(xiàn)象（磨料的常溫及高溫潤(rùn)濕性）
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：混料時(shí)，如磨料的常溫潤(rùn)濕性不好，將影響副料的均勻分布及磨料與副料之間的粘結(jié)，在燒成時(shí)，如磨料的高溫潤(rùn)濕性不好，將影響到結(jié)合劑的流動(dòng)與分布，從而影響到磨粒與結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度。
八、表面地形特征及微缺陷
與磨具使用性能的關(guān)系：對(duì)磨料的脆性及強(qiáng)度均有一定的影響，特別是微裂紋，微孔洞等影響更大。
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：表面粗糙較之表面光滑的磨粒能更好地與結(jié)合劑粘結(jié)，因此應(yīng)根據(jù)磨粒的表面地形特征來(lái)選用不同特性的結(jié)合劑。
九、堆積密度
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：將影響成型料的堆積密度，特別在以壓力控制成型密度時(shí)，將對(duì)磨具坯的密度有影響，從而影響磨具的硬度及組織。
十、粒度組成
與磨具使用性能的關(guān)系：磨料的粒度組成變化過大，將對(duì)磨具的磨削效率，表面粗糙度有影響。
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：磨料的粒度組成不穩(wěn)定，將影響磨具的硬度穩(wěn)定性，對(duì)于細(xì)粒度磨具更為顯著。
十一、磁性物含量
與磨具使用性能的關(guān)系：感磁物經(jīng)高溫?zé)珊髸?huì)在磨具中結(jié)成硬點(diǎn)，會(huì)使被磨工件的表面質(zhì)量變壞，增加燒傷，劃道及表面粗糙的可能性。
與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系：所形成的硬點(diǎn)，其顏色有異于磨具其他部分，影響磨具的外觀。
（來(lái)源：中國(guó)磨料磨具網(wǎng)）
