一、帶式輸送機的選擇
帶式輸送機的選型和技術要求應滿足GB/T10595的規定，并滿足作業環境、合理選取帶寬、帶速、輸送量、膠帶、輸送傾角等要求。
二、開機前的準備
1. 檢查各個轉動部分的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油脂。
2. 清除輸送帶表面上的粘附雜物。
3. 檢查輸送帶表面及接頭處，及時修補損傷或裂口。
4. 調整輸送帶的松緊程度并觀察輸送帶的跑偏情況。
當輸送帶跑偏時，可采用下列方法調整：
①頭輪滾筒的調整:如果輸送帶向右偏斜，將左方軸承架后移適當距離。反之亦然。
②尾部拉緊裝置的調整:如果輸送帶向右偏斜，根據輸送帶松緊情況，帶松時，拉緊右邊調節絲桿;帶緊時，放松左邊調節絲桿，直至兩邊拉力相同為止。反之亦然。
③上、下托輥的調整:上托輥的調節方法與頭輪滾筒的調節方法相同，下托輥則相反。
5. 空車運轉30min后，各部件應運轉正常，軸承溫升不應大于40°C。
三、 負載運行應符合以下規定:
1. 在空載起動2min~3min后進料;尤其是長皮帶機，盡可能避免帶載（滿載）啟動。
2. 逐步進料，不應驟然大量進料 （25-50-75-100%）;
3. 均勻進料，防止大塊料或鐵件等雜物進入輸送機;
4. 帶式輸送機運轉時，所有托輥都應轉動(如有托輥不轉時，應及時排除故障);
5. 停機時應先停止進料，待機上物料輸送完畢后再關閉電源;
6. 移動式帶式輸送機應進行升降試驗。保證撐腳滾輪移動順利，鋼絲繩在卷筒上盤好。
四、 帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法：
故障 1. 輸送帶跑偏
原因：①驅動滾筒、張緊滾筒與機身軸線不垂直。
排除方法： 調節張緊滾筒，使膠帶跑偏的一邊拉力加大，膠帶向拉力小的一邊移動。
②滾筒表面物料黏結。
排除方法：經常檢查、清掃滾筒。
③進料不均勻或料流不正。
排除方法：重新安排進料管或導料槽使加料方向和輸送帶運動方向一致且居中。
④空載時跑偏，而負載后能得到糾正 。
排除方法：適當調整初張力。
⑤膠帶本身彎曲不直或接頭不正。
排除方法： 將接頭切正后重新連接。
故障 2.輸送帶打滑。
原因：①膠帶張力不足 。
排除方法：調節張緊輪拉緊膠帶。（增加配重、或液壓拉緊提高拉緊力設定）
② 軸承活動不靈活。
排除方法： 拆洗、加油或更換。
③輸送機過載
排除方法：調整輸送機。
故障 3:膠帶撕裂。
原因：①料流中混入尖銳異物。
排除方法： 加強清理，及時清除異物。
②膠帶跑偏，零件卡住接頭。
排除方法： 糾正跑偏。
故障 4: 軸承過熱。
原因：①缺潤滑油或軸承內有臟物。
排除方法： 加潤滑油，清洗軸承。
②安裝不當 。
排除方法：重新安裝。
③軸瓦磨損或滾珠損壞。
排除方法： 更換新軸承。
故障 5:托輥不轉。
原因：①潤滑油積灰引起軸承阻塞，托輥阻滯不轉。
排除方法：定期檢修并潤滑或更換。
③膠帶未接觸托輥。
排除方法： 調整托輥到位。
故障 6:物料拋散。
原因：①裝載過量。
排除方法：調整裝載量。
②進料不正確 。
排除方法：調整進料方法。
五、 維修保養應符合以下規定
1. 應按規定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件有無磨損，固定螺栓螺母有無松動,機件有無折斷、裂紋、彎曲等現象，如有機件損壞，應及時修理或更換。
2. 防止膠帶與汽油、柴油、機油等油脂類物質接觸，并避免日曬雨淋，以保證其使用壽命。
3. 每3個月~6個月檢查1次，使用1年后應大修1次，更換已損壞和磨損過度的零件。加強日常巡檢、標識、更換、維護�。�！
4. 按照使用說明書定期潤滑。
（來源：帶式輸送機工程設計與應用技術）
