齒輪箱清潔度的好壞不僅與產品性能和壽命有關，而且與產品的聲譽有關，它直接決定齒輪箱產品的質量。
本文告訴大家輪機管理中，做好齒輪箱清潔度的重要性、引起齒輪箱清潔度差的原因及提高齒輪箱清潔度的措施。
齒輪箱是傳動系統中的主要件，它的正常運轉影響到整個系統的工作。
為了提高產品質量、延長使用壽命，一般在齒輪箱內部裝有濾油裝置對油品進行過濾，有效過濾加工過程中未能清洗掉的殘留雜質，進而提高齒輪箱清潔度。
現主要從齒輪箱出發，分析提高齒輪箱清潔度對潤滑、齒輪嚙合、軸承的好處。
一、齒輪箱清潔度的重要性
齒輪箱是在原動機和工作機之間起匹配轉速和傳遞扭矩的作用。
因此，齒輪箱的正常工作影響到整個系統的正常運行。
清潔度是指合格產品總成的系統和內腔（包括不加工的重要內腔）、零件的孔道與精加工面殘留機械雜質的程度。
齒輪箱上的清潔度主要體現在潤滑油的潔凈度、各零部件在加工裝配過程中產生的鐵屑及其他雜質問題。
如果清潔度過低，則可能直接導致了以下一些故障：
1）接排后工作壓力不能上升到規定值。
2）齒輪箱帶排扭矩過大。
3）油溫過高。
故障的排除關鍵在于提高齒輪輪箱清潔度。
接下來對清潔度差的原因先進行說明。
二引起齒輪箱清潔度差的因素
1.齒輪箱所使用的潤滑油的純凈度差。
潤滑油的純凈度差是引起清潔度差的直接原因：
當齒輪箱運轉，潤滑油便進入潤滑管路分配到各個潤滑點 (主要是齒輪嚙合區和軸承區)，其中的雜質也隨著到達嚙合區和軸承內，影響齒輪的嚙合、軸承的壽命。
所以，建議使用齒輪箱專用油，使得潤滑油的純凈度達到標準要求，從而提高產品使用周期。
2.零件機加工時產生的鐵屑未清理干凈。
一方面是下一道工序的工人加工時由于粗心未對零件的鐵屑進行清理，造成在零件表面產生凹坑或劃傷等缺陷，影響零件表面質量；
另一方面是存在于某些位置的鐵屑不易清理，這些鐵屑在齒輪箱工作后便會通過潤滑油而被帶入工作區域，進而對零件造成損傷。
3.裝配好的成品上進行某些零件的后處理加工。這是成品裝配的一個薄弱環節。
4.密封膠落入箱體。
密封膠一般涂抹于接合面間，它能有效防止滲漏油；
當接合面涂抹密封膠過多時，合箱或合蓋后，密封膠就會擠入箱體，進入潤滑油中，便成了潤滑油中的雜質。
三、清潔度對齒輪箱的影響
1.對潤滑及管路附件的影響。
齒輪箱中的油孔直徑一般都比較小，經過油液循環后，潤滑油很容易將滯留的鐵屑帶出，從而堵住潤滑閥芯工作區域（見圖 1），
導致潤滑閥芯不能正常工作，多余的潤滑油不能及時地泄掉，使得油路系統背壓過高，出現油壓表跳動，接排后工作壓力不能上升到規定值，影響產品性能指標。
2.對齒輪及嚙合的影響。
在齒輪嚙合的過程中，潤滑油將雜質帶入嚙合齒面，破壞齒面的光潔度，降低齒面機械性能，影響傳動平穩性，使齒面容易發生點蝕、膠合、 磨損等失效，縮短其使用壽命。
3.對軸承的影響。
軸承在正常的潤滑條件下，零件表面之間會形成油膜，不會直接接觸，可以減少軸承內部的摩擦及磨損，提高軸承性能，延長使用壽命。
當油中含有雜質時，雜質進入軸承滾動體與滾道之間，增大摩擦，使滾動體轉動不良，尤其是在高速重載下，會使滾道及滾動體形成凹坑，造成其點蝕或其他失效形式，影響使用壽命。
四
提高齒輪箱清潔度的方法
1.對清洗前及清洗后的工序進行嚴密的控制。
制定合理的清洗工序，不同產品的清洗工序要根據實際生產進行摸索；
清洗后零件擺放的周圍環境應保持干凈，并使用正確的方法進行保存，防止灰塵等雜質進入零件的重要表面影響配合尺寸，影響產品裝配性能。
2.把清潔度作為一質量控制點加以控制。
在清洗操作完畢后，選擇合適的方法檢查產品表面的清潔度。
如目測：檢查表面有殘留的油、脂等污物或其它異物；
擦拭試驗：用干凈不掉毛的布在產品表面擦拭，觀察布上有無異物污染；
溶劑試驗等等。
3.選用齒輪箱專用潤滑油，并定期檢查油品清潔度。
齒輪箱裝有銅基摩擦片，容易被帶有某些添加劑的油品腐蝕，對潤滑油的選擇有特定要求：
沒有Ep添加劑，粘溫特性相當于SAE30（熱帶地區相當于SAE40）的礦物油。
具有良好的潤滑性、抗氧化性、防銹蝕性、 不易乳化、不損密封材料、低泡沫和無毒的要求。
對油品進行維護、保養或更換，使潤滑油達到標準要求，確保產品過了 10000 小時大修期，易損件銅基外摩擦片（見圖 2）均無異常磨損。
圖 2
4.對于在齒輪箱實際運轉過程中產生的鐵屑無法清理時，可在適當位置增加磁性吸鐵，并對其進行定期清理。
定期給齒輪箱做好維護、保養，確保齒輪箱的正常工作，確保整個系統的正常運行。
本文原創作者系：
杭州前進齒輪箱集團股份有限公司
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